硬度计用于检查材料是否具有所需的特性。如今,这是在一个完全自动化、网络化的过程中完成的。
一种材料的硬度可以用来获得关于其他各种属性的信息,使用硬度测量来识别、分析或改进材料的历史可以追溯到一百多年前。这一原理大致保持不变——至少在金属方面是如此。用一个确定的力,一个钻石或其他测试对象被压在被测量的材料上。通过测量穿透深度或压痕尺寸,可以得出有关硬度的结论,这反过来又可以用来得出有关材料的其他有价值的见解。
由于质量控制在工业中扮演着越来越重要的角色,硬度测试今天是许多实验室、生产设施和进出站的标准步骤。用于这项任务的机器需要智能、精确和快速。在工业4.0时代,联网能力和安全的数字数据归档也是关键。
奥地利公司Q度已经解决了这些挑战。自2010年以来,Q度已经开发和生产了用于汽车和航空航天行业的各种应用的硬度测试设备,在医疗技术和研究中。用罗伯特霍尔(RobertHöll,普通技术经理),具有40名员工的相对年轻的公司与其产品“击中了一个神经”。
公司最新一代的显微测试设备主要用于实验室,能够自动进行硬度测试。它们通过基于pc的软件进行操作,具有自动换刀功能,并支持常用的测试方法(Vickers, Knoop和Brinell)。“我们也是业内第一家将3D表示集成到用户界面中,并能够将3D数据导入软件的公司,”Robert Höll说。这达到了非常高的用户友好程度。
这些设备能够自动进行一系列测试。测试序列可以以程序的形式存储,并作为模板重用。对测量结果进行评价,以生成和记录统计数据和硬度曲线。结果可以数字化存档,随时随地可用。这是网络数字化时代的一个重要因素。
然而,所有这些只有在测量准确时才有用。因此,高精度是Qness的另一个重要目标。罗伯特Höll说:“我们现在的准确性大大超过了标准要求。”为了实现这一点,该公司只使用高质量的产品,如来自马克森的直流电机。每个设备最多使用6个,用于定位工件和工具塔,以及更换工具系统。
Qness从一开始就依赖于maxon。该公司特别赞赏在线配置,它允许客户建立特定的驱动系统。要求很明确:使用寿命长,噪音低,交货时间短。“驱动器需要非常精确。毕竟,他们需要以千分尺的精度移动载玻片。我们负担不起妥协。”
作为下一步,Q度希望进一步扩大其国际销售,并继续努力分析设备领域的新创新。RobertHöll说:“作为一个开发人员,没有比设计机器概念更令人兴奋,获得第一个原型来运行,并测试它是否满足期望。”