Bishop-Wisecarver的hecomotion HDRT(重型环和履带)系统是专门为高性能应用开发的。HDRT制导系统的特点是能够承载高载荷-运动可靠和准确,磨损很小。在Eurocylinder Systems AG, HDRT导向系统已经在具有大量污染和残留物的苛刻生产环境中证明了自己。
欧洲汽缸系统公司是一家中等规模的金属加工企业和高压钢瓶制造商。这些钢瓶用于储存和运输压缩、液化和溶解的压力气体,用于技术、消防、潜水、饮料和医疗应用。每个圆柱体由一根钢管制成,被切割成8到12米长的外壳。壁厚从3毫米到9毫米不等,有6种不同的直径——140、172、178、204、229和267mm。在这家工厂,每天切割大约1000个肠衣。Eurocylinder Systems每年生产约50万个高压钢瓶。该工厂主要采用滚动轮班或三班制操作,每年运行超过300个工作日。
在历史上,切割肠衣是用两个带锯完成的。为此,提供的管被切割成所需长度的套管与垂直切割(垂直于管轴)。这是一个漫长的过程,每次切割需要5分钟。Eurocylinder Systems希望优化这一复杂的过程。2009年,等离子切割机取代了带锯。等离子体系统的切割头有两个等离子体炬。它们彼此相对放置,并在切割过程中绕钢管旋转180°的圆形路径。一个切割头负责管的上半部分,另一个负责管的下半部分。Eurocylinder Systems需要确保这些关键切割头元件的可靠、低维护的导向运动。
要求:无磨损,低维护
为了将等离子切割头沿规定的圆形路径进行引导,需要一个环形高性能引导系统,该系统能够满足所需的工作时间且无故障。主要要求是安装一个在操作中无磨损和低维护的导向系统。此外,环需要较高的承重能力来支撑整个切割头(约330磅)。或总共150公斤),并按要求的速率操作。工厂在一个受环境温度影响的大厅里。因此,指南必须,耐污染产生的生产过程和承受外部影响-特别是温度变化。这意味着,在任何天气、任何季节、温度在77至104华氏度之间的情况下,工厂和导流器必须能够在最短的停机时间内运行。
挑战:沉积物和杂质
由于等离子切割工艺条件,大量的燃烧残留物和污染产生在这一生产步骤。在切割过程中,燃烧的材料被等离子射流带入管件内部,这在以后的加工中造成了问题。因此,在等离子切割后必须清洗外壳。导流系统也会受到来自等离子烟气的渣飞溅和细尘沉积的污染。
为了适应苛刻的环境,该解决方案包括两个HDRT(重型环和轨道)环系统,用于固定切割头和引导圆形路径。这些环具有v型导向技术,提供自清洁行动,这意味着任何污染都被v型轴承抹去,因为他们沿着轨道运行。Eurocylinder Systems为HDRT环安装了带有毛毡环密封的特殊外壳,保护HDRT环不受污垢和灰尘等外部影响,进一步防止渣飞溅和材料沉积。在这种应用中,每个环的直径为786毫米,由淬硬的高质量工具钢制成,具有精密研磨的运行表面。
两个平行环每个使用四个95毫米直径偏心v形轴承高负荷。润滑由四个润滑块提供(每个HDRT环两个)。该块由抗冲击塑料制成,包括弹簧张紧,润滑浸渍毡雨刷,低摩擦润滑,高负载能力和寿命。润滑块现在已经使用了7年多,没有再加过油。
Eurocylinder Systems的主要目标是优化等离子切割过程,同时加速和自动化切割过程。使用带锯,根据直径的不同,最多可以同时切割四根管子。光是切割,带锯就用了五分钟。整个循环时间约为6分钟,这意味着每个套管需要90秒。等离子切割系统一次切割只需要5到10秒,取决于管的直径和厚度。每个套管的总循环时间约为30秒。如果管长、管径和壁厚相同,使用HDRT和等离子切割机系统可节省约60 - 70%的时间。
自清洁HDRT v形环提供低维护引导运动
等离子切割头和HDRT制导系统自2009年以来一直在使用。从那时起,该系统不再需要维护,也没有导致任何错误或故障。当v形导轮沿着匹配的v形环表面运行时,HDRT系统的角度几何结构会排出烟尘和渣屑。核电站和HDRT系统都暴露在这些恶劣的环境条件下,但该系统已被证明是可靠的,在十多年的运行中没有任何维护或故障。
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