Volume Graphics的高端CT数据分析软件套件的最新版本3.5,为寻找更好的方法检查零件和改进设计的制造商带来了增强的功能。
特别是在汽车、航空航天和国防工业中,探索新材料和制造方法的工程师们越来越多地转向CT扫描,以实现对产品鲁棒性和性能更准确、无损的评估。Volume Graphics是一家领先的软件技术开发商,该软件可以解释几乎所有材料的CT扫描数据,以检测、分析和可视化可能影响零件质量的微小结构偏差。
版本3.5提供了自动设计-几何调整和修复工具,可用于纠正和/或抵消制造过程本身产生的问题。模具制造商,铸造车间和增材制造供应商可以使用该软件来检测和可视化材料和/或设计缺陷或变形,然后使用包含的功能来纠正他们的CAD设计,比较标称限值的值,并确保最终的零件质量符合适用的行业标准。
以下是数据分析软件套件(包括VGSTUDIO MAX、VGSTUDIO、VGMETROLOGY、VGinLINE和myVGL) 3.5版的一些亮点:
·重做的制造几何修正模块。这个软件模块有利于所有那些与某种模具工作,即,注射模具商或脚轮。通过不断更新和质量反馈,增强了可用性,为CAD设计人员提供了可用于提高可制造性的信息。过滤掉可能导致错误补偿结果的点,软件微调表面拟合,并在公差范围内提供补偿,使用户能够立即看到他们的设计变化是否与模具制造兼容。
·增强网格补偿。对于那些在模拟和AM/3D打印工作的人来说,该模块提供了更容易的导航和理解元素之间的关系,以更好地解释零件的弯曲,变形和位移,并自动补偿设计,以纠正与制造意图的偏差。网格更新速度提高了10倍,当扫描对象和参考对象的大小差异很大或显示其他显著偏差时,结果得到了改善。为了获得更细粒度和更准确的结果,控制点的数量更多。在晶格结构和其他复杂几何图形的情况下,统一的控制点放置函数确保对设计的充分分析。该软件还可以缩短3d打印和测试过程,通过自动运行两个顺序的设计补偿结果,在第一次打印之前移动AM的设计更接近标称。
·铸件孔隙度和夹杂物分析。铸件的CT扫描可以检查孔隙度和符合德国铸造工业联合会(BDG)参考表p203。在BDG p203孔隙度键的帮助下,用户可以在完整铸件和自由定义的子区域(如具有特殊属性的功能区域)对检测到的体积缺陷进行3D评估。该软件能够检测零件中多个不同的感兴趣区域,以查看气孔率是否在公差范围内,以及成品零件中是否存在任何加工后的问题。然后,分析得到的数据就可以用于Q-DAS过程控制。
能力增强支持跨许多行业的工程
3.5版的其他增强增强了现有功能,支持科学、研发、医疗设备开发和其他行业,此外还有汽车、航空航天和国防。其中包括高级报告,它现在更加用户友好,并与观看完全集成。名义/实际比较模块也变得更加用户友好,具有易于理解的被扫描对象与其参考数据集的偏差的可视化。
容积图形和六边形
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